誤區(qū)1蒸汽壓力越高越好
鍋爐蒸汽壓力的選定，主要取決于用戶的需要。汽壓低，對承壓部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品質(zhì)就差，熱焓低，濕度也大，甚至難以滿足消毒、殺菌、培養(yǎng)、采暖和發(fā)電的需要。
而汽壓過高，能耗就高，相應(yīng)的用汽設(shè)備、管系及閥門承受的壓力也高，維護(hù)保養(yǎng)要求也高一些，蒸汽生產(chǎn)、輸送過程中的散熱、泄漏損失也大。同時，高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著汽壓升高而加大，這些鹽分使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面結(jié)垢、過熱、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進(jìn)入汽輪機(jī)會使汽輪機(jī)通流面積減小，內(nèi)效率降低，嚴(yán)重影響傳熱。
因此，司爐工必須按照規(guī)定的工作汽壓操作，一般允許汽壓的波動值為0.05～0.15MPa。
誤區(qū)2鍋水水位越高越安全
有人認(rèn)為水位高一些，鍋爐就不容易缺水，安全性就有保障。其實這是一種錯誤認(rèn)識。水位過高，蒸汽濕度加大，蒸汽品質(zhì)不良，就會危害用汽設(shè)備和生產(chǎn)。
對工業(yè)鍋爐來說，消毒或培養(yǎng)用汽含濕量大，蒸汽中的鹽分也加大，輕則消毒或培養(yǎng)時間長，耗汽量加大，效果不佳，降低培養(yǎng)產(chǎn)量；重則達(dá)不到消毒的目的或培養(yǎng)的生物制品污染報廢，甚至發(fā)生管道、設(shè)備水沖擊。
對電站鍋爐而言，蒸汽含濕量大，汽輪機(jī)末級葉片將受到?jīng)_蝕，還有可能出現(xiàn)鍋內(nèi)汽水共騰，嚴(yán)重時發(fā)生水沖擊，危害設(shè)備及人身安全。因此，鍋水水位應(yīng)保持在±50mm為好。
誤區(qū)3燃料加得越多越好
有人認(rèn)為煤加得越多產(chǎn)汽量就越大。殊不知過多的煤進(jìn)入爐膛，效果會適得其反。煤與空氣的重量比宜為1∶9.14。當(dāng)空氣量一定而燃料量過多時，爐內(nèi)就會產(chǎn)生大量的不完全燃燒物，如一氧化碳等。
人們常常見到爐膛火焰發(fā)暗、無力，且煙囪冒黑煙，大都是這個原因。嚴(yán)重時，煤粉爐會出現(xiàn)滅火，油爐會出現(xiàn)二次燃燒、爆管直至停爐。所以，燃料與風(fēng)量的配比應(yīng)調(diào)節(jié)得當(dāng)，通常可通過看火、看煙色、看氧量表指示來確定。當(dāng)爐內(nèi)火焰呈亮黃色，煙囪冒淡灰色煙，汽壓穩(wěn)定，表明風(fēng)煤配比適當(dāng)，燃燒情況良好。
誤區(qū)4煤粒越細(xì)越好
從燃燒角度看，煤粒越細(xì)就越易與空氣形成良好混合，燃燒越完全。但煤粒過細(xì)，對電站鍋爐而言，制粉電耗將大大增加。對工業(yè)鍋爐來說，過細(xì)的煤進(jìn)人爐膛，就會出現(xiàn)：
①燃煤一燒即燼，燃燒不穩(wěn)，爐膛容積熱負(fù)荷難以持續(xù)穩(wěn)定；
②從爐排間隙等處的漏煤損失加大；
③爐排必須全速前進(jìn)，電耗增加；
④煤灰飛揚，燃料損失增大。
所以在使用細(xì)顆粒煤時，必須視原煤水分的多少，對原煤噴水、打團(tuán)后再送入爐膛。若能在燃用該煤8～12h前噴水，使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體，它能強(qiáng)化煙氣輻射，有利于著火，并減少排煙熱損失。
誤區(qū)5爐排行進(jìn)速度越快越好
一概而論，說爐排行進(jìn)速度越快越好是不正確的。眾所周知，鍋爐負(fù)荷大，燃料供給量就必須相應(yīng)增多，這時，煤閘板門已全開，爐排的行進(jìn)速度就應(yīng)加快。但當(dāng)熱負(fù)荷需求量不大時，在風(fēng)量一定的情況下，爐排行進(jìn)速度過快，爐膛會出現(xiàn)缺氧，火焰發(fā)黃、變暗、不穩(wěn)，熱損失增加。因此，煤的顆粒、濕度、灰分過大及煤層過厚時，都切忌投入較高的爐排速度。
誤區(qū)6撥火越多越好
撥火是工業(yè)鍋爐常用的人工操作方法。通過撥火，可以消除火口、減少脫火并使?fàn)t膛火床平整，燃燒均勻、強(qiáng)烈。但過多的撥火，反而會降低綜合熱效率。這是因為撥火時，會造成大量的冷空氣進(jìn)入爐膛，降低爐膛斷面火焰的平均溫度。
同時，使排煙熱損失加大，煙囪冒黑煙次數(shù)增多，污染環(huán)境。另外，撥火時，工作人員也易受到火焰輻射、燙傷，爐膛耐火層也易被撥火工具所損壞，加重筑爐維修工作量。所以，撥火要根據(jù)需要進(jìn)行，盡量少撥為宜。
誤區(qū)7爐膛負(fù)壓越大越好
燃煤爐爐膛運行負(fù)壓應(yīng)維持在10～20Pa。負(fù)壓過大將導(dǎo)致：
①爐膛漏風(fēng)增加，排煙熱損失增大；
②風(fēng)機(jī)電耗加大；
③飛灰對沿程受熱面的磨損加劇；
④降低爐膛燃燒熱效率。
燃油爐大都設(shè)計成微正壓運行，以提高燃燒速度。爐膛負(fù)壓是反映煤爐燃燒工況正常與否的重要參數(shù)之一。運行中，爐膛負(fù)壓變正，甚至加大引風(fēng)仍難以維持爐膛負(fù)壓，則表示引風(fēng)系統(tǒng)故障或爐膛水冷壁管、過熱器等汽水泄漏；爐膛滅火，則首先反映的是爐膛風(fēng)壓表劇烈擺動并向負(fù)方向甩到頭。因此，爐膛負(fù)壓必須按規(guī)定運行，否則應(yīng)查明原因。
誤區(qū)8排污時間長些好
這里所講的排污僅指定期排污而非連續(xù)排污。定期排污主要是指排除鍋爐底部的存渣、污垢和腐蝕產(chǎn)物，減輕爐管結(jié)垢，防止堵塞，降低鍋水含鹽量，強(qiáng)化傳熱效果。有人就認(rèn)為，排污時間越長，鍋底雜質(zhì)就會排出得越多，排污的效果就越好，其實不然。
排污時間過長，一則浪費大量熱量，影響供熱汽壓；二則對鍋爐水循環(huán)不利，嚴(yán)重時還會發(fā)生水冷壁管爆破。
因此，定期排污必須按照“勤排、少排、均勻排”的原則進(jìn)行，設(shè)專人操作。一般規(guī)定每八小時至少排污一次，每次排污時間不得大于30s，嚴(yán)禁超時。
誤區(qū)9油位越高越好
鍋爐輔機(jī)中有不少旋轉(zhuǎn)機(jī)械，而其油位的正常，對其使用壽命起著極為重要的作用。有的運行人員圖省事，注油過多，認(rèn)為高油位運行，潤滑冷卻效果會更好，其實非也。一般油位應(yīng)在油標(biāo)高度的2/3～1/2處為宜。油位過高易造成油箱發(fā)熱，漏油加重，機(jī)械故障增加。
誤區(qū)10排煙溫度越低越好
排煙溫度低，表明鍋爐排煙余熱利用情況良好，但排煙溫度過低，就可能有某些不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)。它包括：
①排煙溫度測點處有冷風(fēng)進(jìn)入，使得所測數(shù)值偏低；
②煙道過?？諝庀禂?shù)太高；
③鍋爐運行負(fù)荷太低；
④燃燒不良，爐膛溫度過低；
⑤尾部過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等泄漏。
排煙溫度降低后，就會造成尾部受熱面管壁低溫硫酸腐蝕、潰爛、穿孔的嚴(yán)重后果。所以，大中型油爐和部分煤爐尾部還要加裝蒸汽暖風(fēng)器，以提高排煙溫度。正常的排煙溫度應(yīng)符合該鍋爐的設(shè)計值。
鍋爐運行常識問答
1鍋爐點火初期為什么要定期排污？
答：此時進(jìn)行定期排污，排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不但使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱的部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少汽包上下壁溫差。
2為什么鍋爐啟動后期仍要控制升壓速度？
答：此時雖然汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁金屬較厚，內(nèi)外壁溫差仍較大，甚至有增加的可能。另外啟動后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力，因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加。
3鍋爐啟動過程中如何控制汽包水位？
答：鍋爐啟動過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐工況的變化控制調(diào)整汽包水位。點火初期，鍋水逐漸受熱、汽化、膨脹，使水位升高，此時不易用事故放水門降低水位，而應(yīng)從定期排污門排出，即可提高鍋水品質(zhì)，又能促進(jìn)水循環(huán)；隨著汽溫汽壓得升高，排汽量增加，應(yīng)根據(jù)汽包水位的變化趨勢，及時補(bǔ)充給水；在進(jìn)行鍋爐沖管或校驗安全門時，常因蒸汽流量的突然增加，汽壓速降而造成嚴(yán)重的“虛假水位"現(xiàn)象，因此在進(jìn)行上述操作前，應(yīng)先保持較低水位，而后根據(jù)變化了的蒸汽流量加大給水，防止安全門回座等原因造成水位過低；根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況，及時切換給水管路運行，并根據(jù)規(guī)定的條件，投入給水自動。
4鍋爐啟動過程中汽溫提不高怎么辦？
答：在機(jī)組啟動過程中，經(jīng)常會遇到汽壓已經(jīng)達(dá)到要求，而汽溫卻相差太多，特別是在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前或并爐前發(fā)生。應(yīng)采取下列措施：適當(dāng)增加給煤量提高爐內(nèi)熱負(fù)荷；調(diào)整二次風(fēng)配比，加大下二次風(fēng)量；提高風(fēng)量、風(fēng)壓、增大煙氣流速；全開疏水和對空排汽和主汽母管隔離門前所有疏水。
5機(jī)組運行中在一定范圍內(nèi)為什么要定壓運行？
答：機(jī)組采用定壓運行，可以提高機(jī)組循環(huán)熱效率。因為汽壓降低會減少蒸汽在汽輪機(jī)中做功的焓降，使蒸汽汽耗增大，煤耗增加。有資料表明，當(dāng)汽壓較額定值低5％時，則汽輪機(jī)蒸汽消耗量增加1％。另外，定壓運行在一定程度上增加了調(diào)度的靈活性，可適應(yīng)系統(tǒng)調(diào)頻需要。
6鍋爐的蓄熱能力對運行調(diào)節(jié)的影響怎樣？
答：當(dāng)外界負(fù)荷變動時，鍋爐內(nèi)工質(zhì)和金屬的溫度、熱量等都要發(fā)生變化。如負(fù)荷增加而燃燒未及時調(diào)整時，使汽壓下降，則對應(yīng)的飽和溫度下降，鍋水液體熱相應(yīng)減少，此時鍋水以及金屬內(nèi)的蓄熱放出，將使一部分鍋水自身汽化變?yōu)檎羝＿@些附加蒸發(fā)量的產(chǎn)生，能起到緩解汽壓下降的作用。
所以蓄熱能力越大，則汽壓下降的速度就越慢。與此相反，當(dāng)燃燒工況不變，負(fù)荷減少使汽壓升高時，由于飽和溫度升高，工質(zhì)和金屬就將一部份熱量儲存起來，使汽壓上升的速度減緩。因此鍋爐的蓄熱能力，對運行參數(shù)的穩(wěn)定是有利的。但是當(dāng)鍋爐調(diào)節(jié)，需要主動變更工況而改變?nèi)紵龝r，鍋爐的負(fù)荷、壓力、溫度則因由儲熱能力而變化遲鈍，不能迅速適應(yīng)工況變動的須要。
7為什么要對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰？
答：吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導(dǎo)熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面上積灰，影響受熱面的傳熱，吸熱工質(zhì)溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；積灰嚴(yán)重時，使煙氣流通截面積縮小，增加流通阻力，增加引風(fēng)機(jī)電耗，降低鍋爐運行負(fù)荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運行。局部積灰嚴(yán)重，有可能形成“煙氣走廊"，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應(yīng)定期對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰。
8鍋爐正常停運后為什么要采取自然降溫？
答：因為蒸汽在一定壓力下具有一定的飽和溫度，當(dāng)壓力變化時，飽和水、飽和汽的溫度也相應(yīng)發(fā)生變化；如果鍋爐停爐后壓力下降過快，則飽和水、飽和汽的溫度，也大幅下降。由于在較低壓力時飽和溫度對壓力的變化率較高，又因汽包上壁與飽和蒸汽接觸，下部與飽和水接觸。水的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，則汽包下壁的蓄熱量很快傳遞給水，使汽包下部溫度，接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度；而汽包上壁傳熱效果差，維持較高的溫度，汽包上壁溫度高于下壁溫度，汽壓下降越快，汽包上下壁溫差越大。
同時汽壓下降速度越快，其對應(yīng)的飽和溫度也下降加快，水冷壁、省煤器以及聯(lián)箱的壁溫，下降也較快。由于急劇冷卻，收縮將會產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，局部接頭、焊口處易產(chǎn)生裂紋。所以鍋爐正常停爐后，要采取自然降壓。當(dāng)鍋爐正常熄火停運后，應(yīng)關(guān)閉所有汽、水門，關(guān)閉煙道擋板、人孔門，使鍋爐處于密封狀態(tài)。
9給水溫度提高對鍋爐熱效率有何影響？
答：給水溫度提高對鍋爐熱效率的影響可以分為兩種情況來討論。
第一種情況是假定鍋爐蒸發(fā)量不變。當(dāng)給水溫度提高時，省煤器因傳熱溫差降低，吸熱量減少，省煤器后的煙溫提高，空氣預(yù)熱器溫壓提高，傳熱量增加，熱空氣溫度略有提高，排煙溫度升高，使得鍋爐效率降低。但給水溫度提高后，用于蒸發(fā)的熱量增加，使蒸發(fā)量增加。為了維持蒸發(fā)量不變，必須減少燃料量，這使的排煙溫度降低，鍋爐熱效率提高。由于這兩種因素對鍋爐熱效率的影響大體相當(dāng)，因此，當(dāng)保持鍋爐蒸發(fā)量不變時，給水溫度提高鍋爐熱效率基本不變。
第二種情況是假定燃料量不變，給水溫度提高后，省煤器的溫壓降低，省煤器后煙氣溫度升高，空氣預(yù)熱器吸熱量增加，排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低。由于熱風(fēng)溫度提高，爐膛溫度上升，水冷壁吸熱量增加。給水溫度提高后，用于提高水溫的熱量減少，而用于蒸發(fā)的熱量增加。所以，給水溫度提高，如果燃料量不變，則蒸發(fā)量增加，但鍋爐熱效率降低。 綜上所述，提高給水溫度，無論是蒸發(fā)量保持不變還是燃料量保持不變，都不能提高鍋爐效率。但提高給水溫度，的確可以提高發(fā)電廠的循環(huán)熱效率，從而降低發(fā)電煤耗。
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